Przegląd projektu
Surowiec:Wapień
Moc przetwarzania:1 milion ton rocznie
Wyposażenie główne:
Podajnik wibracyjny serii ZSW,
Kruszarka szczękowa o dużej głębokości serii PES,
Okrągły sito wibracyjne serii YKR,
Kruszarka udarowa serii VPF,
Kruszarka udarowa z wałem pionowym serii VB,
Odpylacz impulsowy
Produkty końcowe:
0–4,75 mm, 4,75–9,5 mm, 9,5–16 mm, 16–31,5 mm
Opis przepływu procesu
Etap kruszenia wstępnego
Surowce są transportowane wywrotkami ze składowiska do hali kruszenia wstępnego. Hala jest wyposażona w jeden podajnik wibracyjny serii ZSW i jedną kruszarkę szczękową o dużej głębokości serii PES. Po kruszeniu wstępnym materiał jest transportowany przenośnikiem taśmowym do hali kruszenia wtórnego.
Wtórny etap kruszenia
Pracownia kruszenia wtórnego jest wyposażona w jedną kruszarkę udarową serii VPF do kruszenia wtórnego. Pokruszony materiał jest następnie transportowany przenośnikiem taśmowym do pierwszej pracowni przesiewającej.
Pierwszy etap selekcji
Pierwszy warsztat przesiewający jest wyposażony w jedno dwupokładowe sito wibracyjne kołowe serii YKR. Materiały o wymiarach powyżej31,5 mmsą transportowane do warsztatu kruszenia drobnego, który jest wyposażony w jedną kruszarkę udarową serii VBF przeznaczoną do kruszenia drobnego.
Drugie badanie przesiewowe – opcja 1
Materiały mniejsze niż31,5 mmmoże być bezpośrednio transportowany przenośnikiem taśmowym do drugiego warsztatu przesiewającego. Drugi warsztat przesiewający jest wyposażony w dwa trójpokładowe sita wibracyjne o przekroju kołowym serii YKR, które oddzielają gotowe kruszywa.0–4,75 mm, 4,75–9,5 mm i 9,5–16 mmi przetransportować je do składów zapasów gotowego produktu.
Kształtowanie i obróbka piaskiem – opcja 2
Alternatywnie, część materiałów mniejsza niż31,5 mmMożna go przesłać do warsztatu formowania i produkcji piasku. Warsztat ten jest wyposażony w pionową kruszarkę udarową z wałem serii VB do formowania kruszywa i produkcji piasku. Przetworzony materiał jest następnie zawracany do drugiego warsztatu przesiewającego w celu klasyfikacji. Wysokiej jakości kruszywa o odpowiedniej jakości są transportowane na składowiska produktów gotowych, a część gotowego materiału może zostać zawrócona do warsztatu formowania w celu dalszej optymalizacji uziarnienia kruszywa.
System Ochrony Środowiska
Cała linia produkcyjna została wyposażona w odpylacze impulsowe, co pozwala na skuteczną kontrolę emisji pyłu i spełnienie lokalnych wymogów ochrony środowiska.
