1. Wybór surowca
Rama ogonowa wykonana jest głównie z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej, zazwyczaj Q345B, Q355 lub równoważnej stali stopowej. Materiały te zapewniają doskonałą nośność i spawalność, tworząc solidny fundament dla całej konstrukcji.
2. Cięcie i przetwarzanie
Blachy i profile stalowe cięte są zgodnie z rysunkami projektowymi. Aby zapewnić dokładność wymiarową i zminimalizować późniejsze błędy obróbki, stosuje się maszyny CNC i urządzenia do cięcia laserowego.
3. Proces spawania
Elementy ramy ogonowej są spawane metodą spawania w osłonie CO₂ oraz spawania łukiem krytym. Spoiny są mocne i pełne. Kluczowe spoiny poddawane są badaniu ultradźwiękowemu (UT) lub magnetyczno-proszkowemu (MT), aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji.
4. Obróbka i montaż
Obróbka mechaniczna wykonywana jest na spawanej ramie, aby zapewnić dokładność otworów montażowych i powierzchni połączeń.
Kluczowe elementy, takie jak gniazda zębatek i urządzenia napinające, są montowane w celu zapewnienia precyzyjnego wyrównania z systemem łańcucha zgarniającego.
5. Obróbka powierzchni
Cała rama ogonowa jest poddawana śrutowaniu i usuwaniu rdzy, a następnie malowana podkładem antykorozyjnym i odporną na zużycie farbą przemysłową, aby poprawić odporność na korozję i wydłużyć żywotność. W przypadku sprzętu przeznaczonego na eksport, na życzenie klienta, możliwe jest zastosowanie dodatkowego oleju antykorozyjnego lub specjalnych powłok.
6. Kontrola i kontrola jakości
Gotowe produkty przechodzą rygorystyczną kontrolę wyglądu, weryfikację wymiarów i testy obciążeniowe. Dopiero po pomyślnym przejściu kontroli jakości produkty mogą zostać dostarczone, co gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach podziemnych kopalń węgla.