Młyn prętowy serii FMBZ do mielenia zgrubnego i separacji grawitacyjnej

TenMłyn prętowy serii FMBZto nowa generacja wysokowydajnego i energooszczędnego urządzenia do mielenia, opracowanego przez naszą firmę w wyniku optymalizacji konstrukcyjnej tradycyjnych młynów prętowych. Poprzez zastąpienie konwencjonalnego, stopowego wspornika panewki łożyskowej zaawansowanympodpora łożyska tocznegoSeria FMBZ znacząco zmniejsza opory robocze, obniża zużycie energii i zwiększa ogólną wydajność przetwarzania.

Młyny prętowe są powszechnie znane ze swoich wyjątkowych właściwości mielenia, szczególnie w zastosowaniach, w którychjednolity rozmiar cząstek,niski współczynnik nadmiernego szlifowania, Iochrona cennych kryształów mineralnychsą krytyczne. Seria FMBZ została zaprojektowana specjalnie dlazgrubne mielenie materiałów kruchych i sypkich, a także dla przepływów procesowych wymagających wąskiego rozkładu wielkości cząstek bez cząstek nadwymiarowych. Jest to klasyczne i sprawdzone rozwiązanie dla instalacji separacji grawitacyjnej i pierwotnych układów mielenia w obiegu otwartym.

Młyn prętowy serii FMBZ działa poprzez obrót cylindrycznej obudowy zawierającej stalowe pręty jako materiał mielący. Ponieważ obudowa obraca się z prędkością nieznacznie niższą od prędkości krytycznej, pręty są unoszone, a następnie kaskadowo opadają i toczą się wzdłuż młyna.

W przeciwieństwie do młynów kulowych, w których materiał mielący uderza i obraca się w wielu kierunkach, pręty stalowe w młynie prętowym są ułożonerównolegle do osi młyna, produkującmechanizm szlifowania liniowegoTen tryb mielenia sprzyja selektywnemu rozdrabnianiu grubych cząstek, minimalizując jednocześnie nadmierne mielenie już zakwalifikowanego drobnego materiału. W rezultacie młyn prętowy zapewnia bardziej jednorodny rozmiar produktu ze znacznie mniejszą ilością drobnych cząstek.

Młyn skorupowy (cylinder)

Skorupa to obracająca się cylindryczna struktura o stosunkowo dużym stosunku długości do średnicy (L/D), zwykle wynoszącym od1,5 do 2,5Wykonany jest z walcowanych blach stalowych i wzmocniony, aby wytrzymać ciągłe obciążenia szlifierskie. Powierzchnia wewnętrzna wyłożona jest tulejami nośnymi i tulejami końcowymi, które chronią korpus i wspomagają podnoszenie prętów stalowych.

Pokrywy końca podawania i końca wyładowania

Pokrywy wlotowe i wylotowe łączą korpus z głównym systemem łożysk i odgrywają kluczową rolę w przepływie materiału. Konfiguracja wylotowa jest cechą charakterystyczną młynów prętowych:

Typ odpływu przelewowego:Materiał swobodnie wydostaje się przez pusty czop wylotowy na skutek przelewu grawitacyjnego.

Typ rozładowania otwartego (niskiego poziomu):Specjalna konstrukcja rusztu pozwala na utrzymanie niższego poziomu szlamu, co pozwala na szybkie rozładowanie odpowiedniego materiału, zmniejszając ryzyko nadmiernego rozdrabniania i poprawiając jednorodność produktu.

Główny układ łożyskowy

Łożysko główne podtrzymuje cały zespół obrotowy. Seria FMBZ może być wyposażona włożyska ślizgowe lub zaawansowane łożyska toczne, z łożyskiem tocznym zapewniającym niższe straty tarcia, zmniejszone wymagania dotyczące smarowania i lepszą efektywność energetyczną.

Układ napędowy

Układ napędowy składa się z silnika elektrycznego, reduktora, przekładni zębatej i wieńca zębatego. Napędza on korpus młyna, zapewniając jego płynny obrót z kontrolowaną prędkością poniżej prędkości krytycznej, zapewniając stabilną pracę i efektywne mielenie.

Materiały mielące – pręty stalowe

Pręty stalowe stanowią główny materiał mielący. Ich długość jest nieznacznie krótsza niż efektywna długość płaszcza młyna, co umożliwia swobodny ruch osiowy bez splątywania. Pręty są ułożone równolegle wewnątrz młyna, a ich średnica i materiał dobierane są na podstawie wielkości wsadu, twardości materiału i pożądanej wielkości produktu.

Młyny prętowe odgrywają niezastąpioną rolę w określonych układach mielenia, w których kontrola wielkości cząstek i niski poziom drobnych cząstek są kluczowe.

Przemysł przetwórstwa minerałów (w szczególności separacja grawitacyjna)

Młyny prętowe to klasyczny wybór do mielenia kruchych rud, takich jak rudy wolframu i cyny. W układach separacji grawitacyjnej ochrona naturalnej struktury krystalicznej cennych minerałów ma kluczowe znaczenie, a nadmierna ilość drobnych cząstek może prowadzić do utraty metalu. Młyny prętowe stanowią idealne rozwiązanie do mielenia w tych zastosowaniach.

Rudy metali nieżelaznych

Stosowany do wstępnego, zgrubnego mielenia złota, ołowiu, cynku i innych rud metali nieżelaznych, dostarczający kwalifikowany materiał wsadowy do późniejszych procesów flotacji lub cyjanizacji.

Przemysł chemiczny i materiałów budowlanych

Stosowany do suchego lub mokrego mielenia piasku kwarcowego, skalenia, surowców ceramicznych i podobnych materiałów, w przypadku których nie ma ścisłego ograniczenia skażenia żelazem.

Produkcja piasku (zastosowania specjalne)

W niektórych procesach do produkcji sztucznego piasku można stosować młyny prętowe, które zapewniają stosunkowo dobry kształt cząstek. Jednak ich wydajność i ekonomiczność są generalnie niższe w porównaniu z kruszarkami udarowymi z wałem pionowym.

Młyn prętowy serii FMBZ nadaje się do:materiały kruche o średniej i małej twardości. Nie zaleca się stosowania tego rozwiązania w przypadku materiałów o dużej wytrzymałości, dużej lepkości lub wyjątkowo wysokiej twardości, gdzie może dojść do zaplątania się prętów lub nieefektywnego mielenia.

Duża pojemność i niskie zużycie energii

Zastosowanie łożysk tocznych znacząco zmniejsza opór mechaniczny w porównaniu do tradycyjnych konstrukcji tulei łożyskowych ze stopu, co przekłada się na niższe zużycie energii i większą przepustowość.

Jednolita wielkość produktu przy niskim współczynniku nadmiernego rozdrabniania

Selektywny mechanizm mielenia prętów stalowych skutecznie chroni drobne cząsteczki po osiągnięciu przez nie docelowego rozmiaru, zapewniając skoncentrowany rozkład wielkości cząsteczek idealny do separacji grawitacyjnej i procesów ługowania chemicznego.

Potencjalne zastąpienie urządzeń do drobnego kruszenia

W niektórych procesach dostosowanie wielkości wylotu młyna prętowego może wyeliminować potrzebę stosowania dodatkowego stopnia kruszenia drobnego, co uprości cały układ procesu.

Stabilna praca i niższy poziom hałasu

W porównaniu z młynami kulowymi, kaskadowy i toczny ruch prętów stalowych powoduje mniej uderzeń, co przekłada się na mniejsze wibracje i niższy poziom hałasu.

Zmniejszone ryzyko gromadzenia się szlamu i zatykania

Szczeliny między prętami stalowymi ułatwiają przepływ szlamu, dzięki czemu młyny prętowe są mniej podatne na zatykanie się lub „pęcznienie” podczas przetwarzania materiałów o większej zawartości wilgoci.