Młyn kulowy przelewowy na mokro serii FMQY do drobnego i ultradrobnego mielenia

Młyn kulowy przelewowy na mokro serii FMQY to podstawowe urządzenie do mielenia, szeroko stosowane w przetwórstwie minerałów, wzbogacaniu minerałów niemetalicznych, przetwórstwie chemicznym oraz w przemyśle nowych materiałów, gdzie wymagane jest mielenie drobne i ultradrobne. Dzięki dopracowanej konstrukcji, stabilnej konstrukcji i sprawdzonej wydajności procesu, ten typ młyna kulowego stał się standardowym rozwiązaniem w nowoczesnych zakładach wzbogacania i mielenia na mokro.

Młyn działa w oparciu o uderzenia, ścieranie i mielenie generowane przez stalowe mielniki wewnątrz obracającej się cylindrycznej obudowy. Podczas pracy do młyna wprowadzana jest woda, tworząc zawiesinę z materiałem wsadowym. Ponieważ bęben obraca się z prędkością niższą niż prędkość krytyczna, mielniki są wielokrotnie unoszone i opuszczane, skutecznie redukując rozmiar cząstek materiału poprzez ciągłe uderzanie i mielenie. W typowych warunkach pracy rozmiar produktu może osiągnąć −0,074 mm lub mniej, spełniając wymagania dotyczące uwalniania drobnych cząstek w większości procesów wzbogacania.

W przeciwieństwie do młynów kulowych z wysypem rusztowym, seria FMQY wykorzystuje konstrukcję z wysypem przelewowym. Gdy poziom szlamu wewnątrz młyna przekroczy wysokość czopu wysypowego, drobno zmielony materiał o dobrej płynności naturalnie przelewa się przez wylot, podczas gdy cząstki grube osiadają i pozostają w młynie do dalszego mielenia. Ta naturalna cecha klasyfikacji sprawia, że ​​mokry młyn kulowy z przelewem przelewowym jest szczególnie odpowiedni do etapów drobnego mielenia i systemów mielenia w obiegu zamkniętym.

Muszla cylindryczna

Pancerz to duży, obrotowy cylinder, wykonany z wysokiej jakości blach stalowych metodą walcowania i spawania. Stosunek długości do średnicy (L/D) wynosi zazwyczaj 1,5 lub więcej, co zapewnia wystarczający czas obróbki do dokładnego mielenia. Wewnętrzna powierzchnia panewki wyłożona jest wkładkami ze stali wysokomanganowej lub wkładkami gumowymi, które chronią panewkę przed zużyciem, jednocześnie zwiększając wydajność mielenia poprzez unoszenie materiału mielącego.

Sekcja żywieniowa

Sekcja podająca składa się z podajnika i pustego czopa podającego. Zapewnia stabilne i ciągłe podawanie materiału, często z uwzględnieniem niedomiaru cyklonu (obciążenie cyrkulacyjne), wraz z wodą procesową. Konstrukcja podajnika zapewnia płynny przepływ szlamu do młyna bez blokowania.

Sekcja odprowadzająca (odpływ przelewowy)

Sekcja przelewowa to kluczowy element konstrukcyjny, odróżniający ten młyn od młynów kulowych rusztowych. Nie posiada rusztu. Zamiast tego, na końcu wylotowym zainstalowana jest tuleja przelewowa w kształcie trąbki. Gdy szlam osiągnie wymagany poziom, kwalifikowane drobne cząstki automatycznie się przelewają, a cząstki grube pozostają w strefie mielenia. Ta prosta i niezawodna konstrukcja znacznie zmniejsza ryzyko zatkania i nadmiernego zużycia.

Główne łożyska

Młyn jest podparty łożyskami o dużej nośności, które mogą być łożyskami ślizgowymi lub tocznymi, w zależności od wymagań projektu. System łożysk został zaprojektowany tak, aby podtrzymywać dużą masę wirującą młyna, zapewniając stabilną i niezawodną pracę w trybie ciągłym.

Układ napędowy

Układ napędowy zazwyczaj składa się z silnika elektrycznego dużej mocy, przekładni redukcyjnej oraz koła zębatego z zębatką. Układ napędza młyn, zapewniając optymalną prędkość obrotową, zapewniając wystarczającą wydajność mielenia, a jednocześnie zapobiegając nadmiernemu zużyciu i stratom energii.

Materiały mielące (kulki stalowe)

Materiały mielące są dobierane i proporcjonalnie do wielkości wsadu, twardości materiału i docelowego stopnia rozdrobnienia produktu. W celu uzyskania efektywnego rozdrabniania i mielenia powszechnie stosuje się kule o różnych średnicach (takie jak Ø100 mm, Ø60 mm, Ø40 mm) w odpowiednich proporcjach.

Przetwarzanie rud metali

W instalacjach flotacyjnych, mokry młyn kulowy FMQY jest szeroko stosowany jako młyn wtórny do mielenia lub ponownego mielenia, w celu uzyskania odpowiedniego uwolnienia minerałów. W instalacjach cyjanizacji złota i srebra służy do mielenia rudy na bardzo drobne frakcje, zwiększając wydajność ługowania. Znajduje również zastosowanie w układach separacji magnetycznej i grawitacyjnej, gdzie wymagane jest dokładne mielenie.

Przetwarzanie minerałów niemetalicznych

Młyn nadaje się do mielenia na mokro kwarcu, skalenia, kaolinu, węglanu wapnia i innych minerałów niemetalicznych, zapewniając w ten sposób produkty drobne lub ultradrobne do zastosowań jako wypełniacze i powłoki.

Przemysł chemiczny i nowych materiałów

Jest on powszechnie stosowany do mokrego mielenia surowców chemicznych, szkliwa ceramicznego i materiałów prekursorowych do baterii i zaawansowanych materiałów, w przypadku których kontrola wielkości cząstek i jednolitość mają kluczowe znaczenie.

Zastosowania środowiskowe i metalurgiczne

Sprzęt ten można stosować w procesach mielenia na mokro przed ługowaniem hydrometalurgicznym, a także w odzyskiwaniu zasobów stałych odpadów przemysłowych metodą mielenia na mokro.

Materiały stosowane

Młyn kulowy przelewowy na mokro serii FMQY nadaje się do większości rud, skał i materiałów przemysłowych, które można przetwarzać metodą mielenia na mokro. Nie jest zalecany do materiałów reagujących z wodą ani do procesów wymagających mielenia na sucho.

Doskonała zdolność do drobnego i ultradrobnego mielenia

Konstrukcja z przelewem zwiększa wydajność drobnego mielenia, dzięki czemu młyn jest szczególnie skuteczny w produkcji produktów o oczkach drobniejszych niż 200 mesh (0,074 mm), co jest zakresem trudnym do osiągnięcia w przypadku młynów kulowych typu rusztowego.

Prosta struktura i wysoka niezawodność

Brak rusztu wyładowczego i skomplikowanych elementów podnoszących sprawia, że ​​konstrukcja wyładowcza jest prosta i wytrzymała, co redukuje liczbę potencjalnych punktów awarii, części zużywalnych i wymogi konserwacyjne.

Jednolity rozkład wielkości produktu

Naturalny mechanizm przelewowy zatrzymuje grube cząstki wewnątrz młyna, co skutkuje drobniejszym i bardziej jednolitym rozmiarem produktu oraz mniejszą liczbą zbyt dużych cząstek na wylocie.

Idealny do systemów szlifowania w obiegu zamkniętym

Przelewany szlam można płynnie podłączyć do układów klasyfikacji hydrocyklonowej, tworząc wydajny i stabilny proces mielenia w obiegu zamkniętym, powszechnie stosowany w nowoczesnych koncentratorach.

Kontrolowane przeszlifowanie w obiegu zamkniętym

W połączeniu z wydajnym systemem klasyfikacji, kwalifikowane drobne cząstki są szybko usuwane z młyna, co skraca czas przebywania i minimalizuje ryzyko nadmiernego mielenia.