Filtr próżniowy tarczowy serii GPT

TenFiltr próżniowy tarczowy serii GPTto ciągłe, wysokowydajne urządzenie do odwadniania próżniowego, szeroko stosowane w przetwórstwie minerałów, przeróbce węgla, metalurgii i różnych przemysłowych procesach separacji fazy stałej od cieczy. Znany ze swojej kompaktowej konstrukcji, dużej efektywnej powierzchni filtracji, stabilnej pracy i stosunkowo niskich kosztów eksploatacji, filtr tarczowy GPT stał się standardowym rozwiązaniem do odwadniania koncentratu w dużych i średnich zakładach przetwórczych.

W przeciwieństwie do urządzeń do filtracji wsadowej, filtr próżniowy tarczowy pracuje w trybie ciągłym. Wiele tarcz filtracyjnych obraca się synchronicznie w zbiorniku szlamu, realizując cały cykl filtracji – w tym formowanie placka, odwadnianie, opcjonalne mycie, usuwanie placka i czyszczenie tkaniny filtracyjnej – bez przerw. Ten tryb pracy ciągłej zapewnia stabilną wydajność, jednolitą jakość produktu oraz efektywną integrację z nowoczesnymi, zautomatyzowanymi obiegami wzbogacania.

Seria GPT jest szczególnie odpowiednia do materiałów odobre właściwości sedymentacyjne, stosunkowo gruba wielkość cząstek i niska ściśliwość, co czyni go idealnym wyborem na końcowy etap rozdzielania fazy stałej od ciekłej przed magazynowaniem, transportem lub dalszym przetwarzaniem koncentratu.

Proces filtracji w filtrze próżniowym tarczowym serii GPT jest napędzany zasysaniem próżniowym. Każdy dysk składa się z wielu sektorowych płyt filtracyjnych pokrytych tkaniną filtracyjną. Podczas pracy dolna część obracających się dysków jest zanurzona w zbiorniku na gnojowicę.

Gdy tarcza wchodzi do strefy filtracji, podciśnienie zasysa ciecz przez tkaninę filtracyjną i płyty filtracyjne, podczas gdy cząstki stałe są zatrzymywane na powierzchni, tworząc placek filtracyjny. W miarę jak rotacja trwa, placek jest dalej odwadniany w strefie odwadniania pod stałym ciśnieniem. W zależności od wymagań procesu, może być włączona strefa płukania w celu usunięcia rozpuszczalnych zanieczyszczeń z placka.

Gdy tarcza dociera do strefy wylotowej, podciśnienie zostaje odcięte i zastąpione sprężonym powietrzem (lub ciśnieniem atmosferycznym), co umożliwia usunięcie wysuszonego placka filtracyjnego za pomocą ostrzy skrobaka. Natychmiast potem tkanina filtracyjna trafia do strefy czyszczenia, gdzie woda lub powietrze pod wysokim ciśnieniem usuwa resztki zanieczyszczeń, zapewniając stałą wydajność filtracji w kolejnym cyklu.

1. Zespół wału głównego i tarczy

Poziomy, pusty wał główny przebiega przez maszynę i podtrzymuje wiele tarcz filtracyjnych. Każda tarcza składa się z kilku sektorowych płyt filtracyjnych (zwykle 8–12 sektorów na tarczę), co zapewnia dużą, efektywną powierzchnię filtracji. Wewnętrzne kanały w wale zbierają filtrat z każdego sektora i kierują go do głowicy rozdzielczej.

2. Zbiornik na gnojowicę

Półcylindryczny zbiornik na gnojowicę przechowuje pulpę wsadową. Głębokość zanurzenia tarcz można regulować, aby zoptymalizować grubość placka i wydajność filtracji w różnych warunkach pracy.

3. Głowica dystrybucyjna (główny element sterujący)

Umieszczona na jednym końcu wału głównego głowica rozdzielcza precyzyjnie steruje podciśnieniem, przedmuchem powietrza i przełączaniem stref. Podzielona wewnętrznie na strefy filtracji, odwadniania, odprowadzania i czyszczenia, zapewnia dokładną i niezawodną kontrolę procesu w trakcie ciągłej pracy.

4. System próżniowy

System próżniowy składa się z pomp próżniowych, separatorów gaz-ciecz oraz rurociągów. Zapewnia stabilne podciśnienie do filtracji i odwadniania, jednocześnie skutecznie oddzielając powietrze od filtratu, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w układzie.

5. System rozładowania ciasta

Ostrza skrobaka umieszczone w strefie wylotowej skutecznie i równomiernie usuwają wysuszony placek filtracyjny z tkaniny filtracyjnej, minimalizując ilość resztek stałych i zmniejszając zużycie tkaniny.

6. System czyszczenia tkaniny filtracyjnej

Wysokociśnieniowy strumień wody lub dysze sprężonego powietrza czyszczą tkaninę filtracyjną po opróżnieniu placka, zapobiegając zatykaniu się porów i zapewniając długotrwałą wydajność filtracji.

7. Układ napędowy

Jednostka napędowa z regulacją prędkości obraca wał główny i zespół tarcz z niską, regulowaną prędkością, dostosowując się do różnych właściwości zawiesiny i wymagań dotyczących wydajności.

8. Rama i systemy pomocnicze

Cała maszyna oparta jest na sztywnej ramie konstrukcyjnej, automatycznym podawaniu, odprowadzaniu filtratu i systemach pomiarowych, co gwarantuje stabilną i bezpieczną pracę.

Przetwarzanie minerałów (typowe zastosowanie)

Filtr próżniowy tarczowy serii GPT jest szeroko stosowany do odwadniania koncentratu żelaza, koncentratu miedzi, koncentratu ołowiowo-cynkowego, koncentratu siarki i innych metalicznych produktów mineralnych. Jest to standardowa konfiguracja w tradycyjnych, wielkoskalowych zakładach wzbogacania.

Przygotowanie węgla

Stosowany do odwadniania flotacyjnego węgla czystego i miału węglowego.

Przemysł metalurgiczny i chemiczny

Nadaje się do odwadniania produktów krystalicznych, osadów, katalizatorów i materiałów pośrednich.

Minerały niemetaliczne i materiały budowlane

Stosowany do piasku kwarcowego, skalenia, fosfogipsu i podobnych materiałów o dobrych właściwościach filtracyjnych.

Seria GPT najlepiej nadaje się do szlamów o następujących parametrach:

Dobre zachowanie podczas uspokajania

Relatywnie gruba wielkość cząstek (zwykle >10 μm)

Niska ściśliwość

Dobra przepuszczalność ciasta

Nie zaleca się stosowania tego rozwiązania w przypadku materiałów o dużej lepkości, ultradrobnych, koloidalnych lub wyjątkowo ściśliwych; w takich przypadkach bardziej odpowiednie może okazać się zastosowanie sprzętu do filtracji ciśnieniowej.

Ciągła praca:Stabilna wydajność bez przerw w partii

Wysoka wydajność filtracji:Duża, efektywna powierzchnia filtracji w kompaktowej obudowie

Niskie zużycie energii:Proces napędzany próżnią z zoptymalizowaną konstrukcją systemu

Wysoki poziom automatyzacjiŁatwa integracja z nowoczesnymi systemami sterowania

Niezawodna i sprawdzona technologia:Długa żywotność i stabilna wydajność

Niskie koszty operacyjne:Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą i wymagań konserwacyjnych

Filtr próżniowy tarczowy serii GPT jest powszechnie instalowany jakokońcowy etap odwadnianiaprzed składowaniem, transportem, suszeniem lub pakowaniem koncentratu należy upewnić się, że zawartość wilgoci w produkcie spełnia wymogi dotyczące obchodzenia się z nim i wymogi ekonomiczne.