Przesiewacz bębnowy bezwałowy serii GT (W) do przesiewania zapobiegającego zatykaniu
Bezwałowy przesiewacz bębnowy przeznaczony do materiałów lepkich i splątanych. Doskonała odporność na zatykanie, stabilna praca, niskie zużycie energii i wysoka niezawodność przy przesiewaniu odpadów i materiałów sypkich.
Przesiewacz bębnowy bezwałowy serii GT (W) to nowe rozwiązanie przesiewające, łączące zalety istniejących przesiewaczy bębnowych z jednoczesnym wyeliminowaniem ich typowych ograniczeń. Jego najbardziej charakterystyczną cechą jest bezwałowa konstrukcja bębna, która eliminuje tradycyjny wał centralny, stosowany w konwencjonalnych przesiewaczach bębnowych. Bęben przesiewający składa się z całkowicie zintegrowanej konstrukcji z walcowanej blachy stalowej, zapewniającej dużą, otwartą przestrzeń wewnętrzną bez wewnętrznych ram podporowych.
Ten sprzęt został zaprojektowany specjalnie do przeładunku złożonych, lepkich, mokrych i silnie splątanych materiałów sypkich. Jest powszechnie ceniony za wyjątkową odporność na zatykanie, płynny proces przesiewania i wysoką niezawodność operacyjną. Seria GT (W) jest szeroko stosowana w przesiewaniu odpadów budowlanych i rozbiórkowych, stałych odpadów komunalnych, węgla surowego, piasku i kruszyw. W trudnych warunkach pracy stanowi idealne ulepszenie i zamiennik tradycyjnych sit bębnowych z wałami.
Przesiewacz bębnowy bezwałowy serii GT (W) może być stosowany jako kluczowy element wstępnego oczyszczania i przesiewania wstępnego. Skutecznie oddziela materiały użyteczne od zanieczyszczeń zakłócających i klasyfikuje je według wielkości cząstek, tworząc korzystne warunki dla kolejnych etapów obróbki precyzyjnej.
Główna struktura i komponenty
Bęben przesiewający bezwałowy
Bezwałowy bęben przesiewający stanowi główny element roboczy urządzenia. Jest on wykonany z blach stalowych o wysokiej odporności na zużycie, takich jak NM360 lub NM400, zwiniętych w całkowicie zintegrowaną konstrukcję cylindryczną. W zależności od wymagań przesiewających, różne kształty i rozmiary otworów są precyzyjnie formowane poprzez cięcie laserowe lub wiercenie. Bęben charakteryzuje się ciągłą, swobodną przestrzenią wewnętrzną bez wału wewnętrznego ani ramy nośnej, co skutecznie eliminuje punkty splątania materiału.
Rolki podtrzymujące
Oba końce bębna przesiewającego są podparte na kilku zestawach wytrzymałych opon gumowych lub rolkach poliuretanowych. Rolki te zapewniają stabilne podparcie i umożliwiają płynny i ciągły obrót bębna pod dużym obciążeniem.
Układ napędowy
Układ napędowy zazwyczaj składa się z silnika elektrycznego, przekładni oraz przekładni łańcuchowej lub zębatej. Jedna lub kilka rolek podporowych napędzanych jest poprzez tarcie, obracając bęben przesiewający. Taka konstrukcja zapewnia stabilne przenoszenie momentu obrotowego, zachowując jednocześnie prostą i niezawodną konstrukcję mechaniczną.
Rama maszyny
Rama maszyny to solidna, spawana konstrukcja stalowa, służąca do montażu rolek podporowych, układu napędowego i osłon przeciwpyłowych. Zapewnia ona wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zagwarantować długotrwałą, stabilną pracę w warunkach ciągłego obciążenia.
Lej zasypowy i zsypy wyładowcze
Lej zasypowy płynnie kieruje materiały do bębna przesiewającego. Po przesianiu materiały o różnej wielkości cząstek są odprowadzane oddzielnie przez wewnętrzne płyty prowadzące lub zewnętrzne zsypy, zazwyczaj podzielone na wyloty dla materiału nadwymiarowego, średniego i podwymiarowego.
System czyszczący (opcjonalny lub standardowy)
Aby zapobiec zatykaniu otworów sita drobnymi lub lepkimi materiałami, takimi jak glina, urządzenie może być wyposażone w elastyczne kulki czyszczące lub systemy szczotek obrotowych. Urządzenia te stale czyszczą powierzchnię sita podczas pracy, zapewniając otwarte otwory i stabilną wydajność przesiewania.
Osłona przeciwpyłowa
W celu skutecznej kontroli emisji pyłu i spełnienia wymogów ochrony środowiska można zainstalować całkowicie zamkniętą lub półzamkniętą osłonę przeciwpyłową.
Branże aplikacji
Recykling odpadów budowlanych i rozbiórkowych
To główny scenariusz zastosowania serii GT (W). Służy ona do przesiewania odpadów rozbiórkowych, oddzielania ziemi, rozbitego betonu, cegieł oraz skutecznego usuwania splątanych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, drewno, tekstylia i przewody.
Przetwarzanie stałych odpadów komunalnych
Stosowane w procesach przesiewania odpadów starych i wstępnego sortowania odpadów komunalnych, oddzielania materiałów organicznych, materiałów palnych i materiałów obojętnych.
Przemysł węglowy
Służy do przesiewania i odwadniania węgla surowego i węgla ROM. Konstrukcja bezwałowa skutecznie usuwa zanieczyszczenia, takie jak wióry drzewne, liny i kable, powszechnie występujące w surowcach węglowych.
Przemysł piasku i kruszywa
Nadaje się do czyszczenia i wyrównywania naturalnego piasku, żwiru rzecznego i kruszyw.
Remediacja gleby i kompostowanie
Stosowany przy przesiewaniu zanieczyszczonej gleby, obróbce osadów i przesiewaniu produktów kompostowych.
Przemysł energetyczny i biomasy
Stosowany do przesiewania i usuwania zanieczyszczeń z paliw biomasowych, takich jak wióry drzewne i pozostałości rolnicze.
Materiały stosowane
Szczególnie nadaje się do lepkich, wilgotnych, splątanych i złożonych pod względem składu materiałów odpadowych. Nadaje się również do materiałów konwencjonalnych, takich jak piasek, kruszywa, rudy i węgiel.
Zalety wydajnościowe i funkcje
Wyjątkowa wydajność zapobiegająca zatykaniu i owijaniu
Konstrukcja bezwałowa całkowicie eliminuje centralne punkty kotwiczenia, co może powodować splątanie się materiału. Długie, włókniste i pasiaste zanieczyszczenia przechodzą płynnie, bez zawijania się, co znacznie zmniejsza ryzyko zatkania.
Wysoka i stabilna skuteczność przesiewania
Dzięki zastosowaniu systemów czyszczących i płynnemu przepływowi materiału, wydajność przesiewania pozostaje na stałym, wysokim poziomie przez cały cykl operacyjny, co pozwala uniknąć gwałtownego spadku wydajności spowodowanego zatkaniem.
Duża przepustowość i duża zdolność adaptacji
Wysoka wydajność bębna pozwala urządzeniu obsługiwać duże i zmienne przepływy materiału. W porównaniu z sitami wibracyjnymi, charakteryzuje się ono lepszą tolerancją na materiały o wysokiej zawartości wilgoci.
Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska
Wyposażone w silniki o niskiej mocy (zwykle 5,5–30 kW), zużywają zaledwie około 60–70% energii w porównaniu z sitami wibracyjnymi. Zamknięte konstrukcje skutecznie ograniczają emisję pyłu.
Płynna praca, niski poziom hałasu i mniejsze zużycie
Pracując z niską prędkością obrotową (zazwyczaj 10–15 obr./min), maszyna pracuje płynnie, generując znacznie mniej hałasu i wibracji niż sita wibracyjne. Interakcja materiału z powierzchnią sita odbywa się głównie poprzez tarcie ślizgowe, co skutkuje mniejszym zużyciem.
Łatwa konserwacja i długa żywotność
Prosta konstrukcja mechaniczna oznacza mniej punktów awarii. Głównymi częściami eksploatacyjnymi są bęben przesiewający i rolki podporowe, które można łatwo wymienić. Brak skomplikowanych wzbudników drgań i wałów centralnych dodatkowo zwiększa niezawodność i żywotność.
