• Zagęszczacz pionowy z przepływem pionowym i głębokim stożkiem serii NS do zagęszczania zawiesin o dużej gęstości

Zagęszczacz pionowy z przepływem pionowym i głębokim stożkiem serii NS do zagęszczania zawiesin o dużej gęstości

    Zagęszczacz pionowy przepływowy i stożkowy głęboki serii NS przeznaczony jest do zagęszczania szlamów o bardzo dużej gęstości. Zapewnia doskonałą wydajność sprężania, doskonałe wykorzystanie flokulanta, stabilne odprowadzanie pasty i pełną automatyzację w nowoczesnym górnictwie i gospodarce odpadami przemysłowymi.

    Wprowadzenie do produktu

    TenZagęszczacz pionowy z przepływem i głębokim stożkiem serii NSjest przełomowym rozwiązaniem w technologii zagęszczania o wysokiej wydajności, opracowanym specjalnie w celu produkcjiprodukty w postaci zawiesiny lub pasty zagęszczonej o bardzo dużej gęstości. Charakteryzuje się tym, żewysoki stosunek wysokości do średnicy, duża zdolność kompresji i wyjątkowa efektywność wykorzystania flokulantaSeria NS stanowi rewolucyjny postęp w stosunku do konwencjonalnych technologii zagęszczania.

    Seria NS to coś więcej niż urządzenie zagęszczające.system rdzenia dla nowoczesnych kopalń i zakładów przemysłowychDążymy do bezpiecznego, przyjaznego dla środowiska i efektywnego pod względem zasobów gospodarowania odpadami stałymi. Odgrywamy kluczową rolę w utylizacji odpadów poflotacyjnych, wypełnianiu wykopów pastą, oczyszczaniu osadów przemysłowych i projektach redukcji odpadów na dużą skalę.

    Łącząc sedymentację grawitacyjną z głęboką kompresją pod wysokim ciśnieniem statycznym, seria NS umożliwia produkcję stabilnych, nierozdzielających się i niecieknących materiałów pastowatych, co jest trudne lub niemożliwe do uzyskania przy użyciu tradycyjnych zagęszczaczy przepływowych.

     deep cone thickener

    Projekt konstrukcyjny i zasada działania

    Zagęszczacz serii NS składa się z kilku zintegrowanych systemów, z których każdy został zaprojektowany tak, aby zapewnić wysoką gęstość rozładowania, bezpieczeństwo pracy i długoterminową niezawodność.

     

    Korpus zbiornika Deep Cone

    Głęboki zbiornik stożkowy stanowi trzon systemu. Składa się z:

    Górna część cylindryczna

    Dolna, głęboka sekcja stożka o dużym kącie stożka (zwykle większym niż 60°)

    Wyjątkowa wysokość zbiornika generuje znaczącestatyczne ciśnienie sprężania, co jest niezbędne do odprowadzania wody porwanej i uzyskania ultrawysokiej gęstości podsitowej. Ostry kąt stożka zapewnia płynny przepływ pasty i zapobiega wyginaniu się materiału lub blokowaniu go w punkcie wypływu.

     

    System podawania i flokulacji

    Zawiesina wsadowa jest dokładnie mieszana z flokulantami o dużej masie cząsteczkowej w mieszalniku statycznym lub zbiorniku zasypowym, a następnie wprowadzana do zagęszczacza. Następnie zawiesina jest płynnie wprowadzana do zbiornika, albo z centralnego zbiornika zasypowego, albo przez obwodowe punkty zasypowe, minimalizując turbulencje i chroniąc strukturę kłaczków.

    Wydajna flokulacja jest warunkiem koniecznym do pracy głębokiego stożka, gdyż ma bezpośredni wpływ na szybkość osiadania, zachowanie sprężania i końcową gęstość wypływu.

     

    System przelewowy

    Sklarowana ciecz przelewowa jest równomiernie zbierana przez pierścieniowy kanał przelewowy, znajdujący się na górnym obwodzie zbiornika. Przejrzystość cieczy przelewowej jest zazwyczaj wystarczająco wysoka, aby można ją było bezpośrednio wykorzystać ponownie w procesie, co znacznie zmniejsza zużycie świeżej wody.

     

    System odprowadzania niedomiaru

    Pasta o wysokiej gęstości jest odprowadzana z najniższego punktu głębokiego stożka. W zależności od wymagań projektu, system odprowadzania może obejmować:

    Pompy o przepływie regulowanym zmienną częstotliwością (takie jak pompy tłokowe lub pompy śrubowe)

    Systemy rozładowania grawitacyjnego dla odpowiednich materiałów

    Mierniki gęstości online i czujniki ciśnienia stale monitorują warunki niedomiaru, umożliwiając precyzyjną kontrolę konsystencji pasty i stabilności wypływu.

     

    System monitorowania i automatycznego sterowania

    Seria NS została zaprojektowana z myślą o pełnej automatyzacji i jest standardowo wyposażona w:

    Przyrządy do pomiaru poziomu osadu

    Czujniki momentu obrotowego

    Mierniki gęstości

    Przetworniki ciśnienia

    Urządzenia te są zintegrowane z systemem PLC lub DCS, co umożliwia automatyczną regulację prędkości podawania, dawki flokulantu i odprowadzania nadmiaru masy. Gwarantuje to stałą jakość pasty, bezpieczną obsługę i minimalną interwencję operatora.

     

    Branże aplikacji

    Górnictwo metali – Gospodarka odpadami

    Zagęszczanie odpadów przed składowaniem na sucho
    Tworzy gęste, niecieknące odpady w postaci pasty, nadające się do składowania na sucho na powierzchni, co znacznie poprawia bezpieczeństwo składowania odpadów, zmniejsza zajęcie terenu i minimalizuje ryzyko dla środowiska.

    Wypełnianie pastą
    Wytwarza wysoce skoncentrowany szlam zasypowy do wypełniania pustych przestrzeni pod ziemią, zwiększając stabilność kopalni i wydobycie zasobów.

     

    Przemysł węglowy

    Stosowany do produkcji pasty z pulpy węglowej przeznaczonej do utylizacji, przechowywania lub wykorzystania jako paliwo o niskiej wartości kalorycznej.

     

    Przemysłowe oczyszczanie osadów

    Stosuje się do głębokiego zagęszczania osadów powstających w procesach oczyszczania ścieków inżynieryjnych, chemicznych, metalurgicznych i komunalnych, przygotowując materiał do suchej utylizacji lub dalszej obróbki.

     

    Produkty uboczne przemysłu

    Szeroko stosowane do obsługi odpadów przemysłowych o dużej gęstości, takich jak:

    Pozostałości boksytu (czerwony muł)

    Fosfogips

    Inne odpady przemysłowe stałe o dużej objętości

     

    Odpowiednie cechy paszy

    Seria NS jest szczególnie odpowiednia do materiałów o:

    Wysoka zawartość drobnych cząstek

    Słabe właściwości sedymentacyjne w konwencjonalnych zagęszczaczach

    Silna zależność od dodatku flokulanta w celu uzyskania akceptowalnej sedymentacji

    Typowe zastosowania obejmują odpady i osady przemysłowe, które wymagajągłęboka kompresja i wyładowanie pasty.

     

    Zalety wydajnościowe

    Bardzo wysoka gęstość podpłynięcia i stabilność pasty

    Doskonała efektywność wykorzystania flokulanta

    Mniejsze straty w odzyskiwaniu wody i mniejszy wpływ na środowisko

    Stabilne, ciągłe wyładowywanie pasty

    Wysoki stopień automatyzacji odpowiedni do operacji na dużą skalę

    Sprawdzona wydajność w zastosowaniach górniczych i w odpadach przemysłowych


    Załącznik

    Produkty powiązane

    Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)