Zagęszczacz przepływowy promieniowy serii NXG do zagęszczania i klarowania zawiesin

TenZagęszczacz przepływowy promieniowy serii NXGto wielkoskalowa jednostka separacji fazy stałej od cieczy, przeznaczona do wydajnego zagęszczania, klarowania i odwadniania szlamów w przetwórstwie minerałów, metalurgii, przeróbce węgla, przetwórstwie chemicznym i ochronie środowiska. Znana ze swoichduża wydajność przetwarzania, stabilna praca, niskie koszty eksploatacji i doskonała wydajność klarowaniaSeria NXG stała się podstawowym rozwiązaniem zagęszczającym rdzeń w nowoczesnych zakładach przemysłowych.

Działając na zasadziesedymentacja grawitacyjnaZagęszczacz przepływowy o przepływie promieniowym zapewnia wystarczającą powierzchnię sedymentacji i czas retencji, aby drobne cząstki stałe mogły naturalnie oddzielić się od fazy ciekłej. Wolno obracający się mechanizm zgarniający delikatnie przesuwa osadzone zagęszczone cząstki stałe (dolną część) w kierunku centralnego stożka wylotowego, podczas gdy sklarowana ciecz przelewa się równomiernie wzdłuż obwodowego przelewu, wytwarzając wysokiej jakości wodę powrotną.

Jako krytycznycentrum procesówłącząc obwody mielenia i separacji lub systemy utylizacji odpadów i odzyskiwania wody, seria NXG działa nie tylko jako jednostka zagęszczająca, ale także jakozbiornik buforowyktóry stabilizuje operacje downstream icentrum oszczędzania wodyco znacznie zmniejsza zużycie świeżej wody i objętość transportowanych odpadów.

Zagęszczacz przepływowy promieniowy serii NXG składa się z kilku zintegrowanych podsystemów zaprojektowanych z myślą o trwałości, stabilności działania i łatwości automatyzacji.

Zbiornik zagęszczający (korpus zbiornika)

Zbiornik zagęszczający to duża, okrągła konstrukcja wykonana ze zbrojonego betonu lub spawanych płyt stalowych, w zależności od wymagań projektu. Dno zbiornika jest zazwyczaj zaprojektowane jako płytki stożek lub dno płaskie z ostrzami zgarniającymi, które ułatwiają efektywne zbieranie nadmiaru wody.

Główne cechy obejmują:

Duża efektywna powierzchnia osadzania

Jednolita obwodowa przegroda przelewowa i rynna

Wytrzymałość konstrukcyjna odpowiednia do instalacji o dużej średnicy

Centralny układ napędowy (typ mostkowy lub typ z kolumną centralną)

Dostępne są dwie konfiguracje napędu:

Napęd typu mostowego
Most kratownicowy przecina zbiornik, a głowica napędowa jest zamontowana pośrodku. Ta konstrukcja jest powszechnie stosowana w zagęszczaczach o małej i średniej średnicy.

Typ kolumny centralnej (preferowany w przypadku dużych jednostek)
Mechanizm napędowy jest zamontowany na centralnej betonowej kolumnie, podtrzymującej układ zgarniający za pomocą obrotowej ramy. Konstrukcja ta zapewnia doskonałą stabilność i jest szeroko stosowana w zagęszczaczach o dużej średnicy (zazwyczaj powyżej 20 metrów).

System mechanizmu grabiącego

System grabi składa się z:

Główne ramiona grabiące

Pomocnicze ostrza grabiące

Grabie obracają się powoli, zazwyczaj wykonując jeden pełny obrót na10–20 minutIch funkcją jest delikatne przemieszczanie osadzonej, gęstej zawiesiny wzdłuż dna zbiornika w kierunku centralnego stożka wylotowego, minimalizując zakłócenia w strefie osadzania i zapewniając ciągłe usuwanie nadmiaru cieczy.

Urządzenie do podnoszenia grabi (system bezpieczeństwa rdzenia)

Jednostka napędowa wyposażona jest wmechaniczny lub hydrauliczny automatyczny system podnoszenia grabiW przypadku wystąpienia nietypowych warunków — takich jak nadmierne gromadzenie się niedoboru oleju, zablokowanie lub przeciążenie momentu obrotowego — ramiona grabi są automatycznie podnoszone na ustaloną wysokość, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

Po powrocie ładunku do normalnego położenia układ grabi automatycznie opuszcza się do pozycji roboczej, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu i jego nieprzerwaną pracę.

System podawania

Zawiesina wsadowa wpływa do zagęszczacza przez centralnie umieszczony otwór wsadowy. Taka konstrukcja redukuje turbulencje i równomiernie rozprowadza zawiesinę w strefie osadzania, zwiększając wydajność sedymentacji i poprawiając klarowność przelewu.

System odprowadzania niedomiaru

Centralny stożek wylotowy na dnie zbiornika jest podłączony do pompy podciśnieniowej – zazwyczaj pompy membranowej lub pompy ślimakowej. Wydatek podciśnieniowy można regulować w sposób ciągły lub okresowy za pomocą przemienników częstotliwości lub zaworów regulacyjnych, aby uzyskać pożądane stężenie podciśnienia.

System monitorowania i sterowania

Nowoczesne zagęszczacze serii NXG mogą być wyposażone w:

Detektory poziomu osadu

Czujniki momentu obrotowego

Mierniki gęstości

Urządzenia te umożliwiają realizację zaawansowanych strategii automatyzacji, zapewniając stabilną, bezobsługową pracę i stałą jakość produktu.

Przetwarzanie minerałów

Zagęszczanie koncentratu
Zwiększa gęstość koncentratu flotacyjnego przed filtracją i suszeniem.

Zagęszczanie odpadów
Znacznie zwiększa stężenie szlamu w odpadach przemysłowych, umożliwiając transport o dużej gęstości lub składowanie na sucho, zmniejszając objętość składowanych odpadów przemysłowych, poprawiając bezpieczeństwo i maksymalizując odzysk wody.

Pośrednie zagęszczanie zawiesiny
Stosowany do przelewania hydrocyklonu lub przygotowywania wsadu do ługowania.

Przygotowanie węgla

Stosowany do zagęszczania i klarowania szlamu węglowego, poprawy odzysku wody płuczącej i zmniejszenia zrzutu.

Metalurgia i przemysł chemiczny

Stosowany do zagęszczania i odwadniania czerwonego szlamu, gipsu i różnych osadów chemicznych.

Ochrona środowiska i uzdatnianie wody

Szeroko stosowany do zagęszczania osadów w komunalnych oczyszczalniach ścieków oraz do separacji fazy stałej od ciekłej w przemysłowych systemach oczyszczania ścieków.

Inne branże

W tym przemysł materiałów budowlanych, papierniczy i przetwórstwa spożywczego w celu zagęszczania szlamu i redukcji odpadów.

Zagęszczacz przepływowy promieniowy serii NXG jest szczególnie odpowiedni do szlamów o następujących parametrach:

Drobny rozkład wielkości cząstek (zwykle wysoki udział cząstek o oczkach -200)

Stosunkowo niskie stężenie paszy (na ogół poniżej 30%)

System toleruje umiarkowane wahania szybkości podawania i stężenia, gwarantując stabilną pracę w zmiennych warunkach procesowych.

Bardzo duża wydajność przetwarzania na jednostkę powierzchni

Stabilna i niezawodna praca dzięki prostej konstrukcji mechanicznej

Bardzo niskie zużycie energii w porównaniu do urządzeń do wymuszonego odwadniania

Doskonała klarowność przelewu i wysoka jakość wody powrotnej

Duża pojemność magazynowa i buforowa do stabilizacji procesu

Wysoki stopień automatyzacji odpowiedni dla nowoczesnych zakładów