Kruszarka obrotowa serii VGT do kruszenia wstępnego

Kruszarka stożkowa serii VGT to wielkogabarytowa maszyna do kruszenia wstępnego, przeznaczona do nowoczesnych przemysłowych linii produkcyjnych. Charakteryzująca się wyjątkowo wysoką wydajnością, wyjątkową niezawodnością i doskonałą efektywnością energetyczną, jest powszechnie uważana za „serce” nowoczesnych systemów wydobywczych i produkcji kruszyw.
Dzięki ciągłemu ruchowi obrotowemu płaszcza kruszarka zapewnia nieprzerwane sprężanie i kruszenie dużych materiałów wsadowych. Jest ona szczególnie odpowiednia do przetwarzania ultratwardych materiałów o bardzo dużych rozmiarach wsadu. W dużych projektach o wydajności od kilku tysięcy ton na godzinę do dziesiątek tysięcy ton na godzinę, kruszarka obrotowa stanowi podstawowe rozwiązanie zapewniające wysoką wydajność, stabilną pracę i długoterminową ekonomiczność. Jest to podstawowy wybór w przypadku ciężkich, ciągłych warunków pracy.

Główna konstrukcja kruszarki obrotowej przypomina pionowo ułożony stożek i składa się głównie z następujących elementów:

• Rama główna:Podstawowa konstrukcja nośna kruszarki.

• Trawers: Znajduje się w górnej części maszyny i zapewnia wsparcie konstrukcyjne.

• Wklęsły (stały liner):Stała część komory kruszącej o kształcie odwróconego stożka.

• Płaszcz (ruchomy wkład)Ruchoma część komory kruszenia o kształcie dodatniego stożka. Płaszcz jest zawieszony na belce poprzecznej za pomocą wału głównego i układu zawieszenia, a jego dolny koniec jest napędzany przez tuleję mimośrodową.

• Rękaw mimośrodowy:Zamontowane wokół wału głównego i napędzane za pomocą przekładni zębatej w celu wytworzenia regularnego ruchu obrotowego.

• Układ napędowy:Zawiera silnik, koła pasowe, przekładnie i inne elementy, które dostarczają energię do kruszarki.

• System regulacji otworu wylotowego:Reguluje otwór wylotowy poprzez podnoszenie lub opuszczanie płaszcza za pomocą środków hydraulicznych lub mechanicznych, umożliwiając kontrolę rozmiaru produktu.

• System pyłoszczelny:Zapobiega przedostawaniu się kurzu do układu smarowania, zapewniając niezawodną pracę.

• Górnictwo metali: Kopalnie rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota, rudy molibdenu i innych metali. To główne zastosowanie kruszarek wirowych. Kruszarka służy do rozdrabniania rudy urobku pochodzącego z podziemnych robót strzałowych (z wsadem o wielkości do 1,0–1,5 metra) do wielkości poniżej 250–300 mm, umożliwiając transport taśmowy do wtórnych etapów kruszenia lub mielenia.

• Przemysł materiałów budowlanych i kruszyw:Bazy produkcyjne piasku i kruszyw na dużą skalę. Używane do wstępnego kruszenia skał o wysokiej twardości, takich jak granit, bazalt i żwir rzeczny, w celu produkcji wysokiej jakości kruszyw gruboziarnistych do projektów betonowych i infrastrukturalnych.

• Zakłady cementowe:Kruszenie wapienia, margla i innych surowców cementowych.

• Przemysł chemiczny i inne gałęzie przemysłu:Kruszenie niektórych specjalnych minerałów przemysłowych.

Materiały stosowane: Rudy i skały od średnio twardych do bardzo twardych. Kruszarka nie nadaje się do miękkich materiałów o wysokiej zawartości wilgoci lub dużej lepkości.

• Bardzo duża pojemność:Możliwość przetwarzania kilku tysięcy ton na godzinę, a nawet dziesiątek tysięcy ton na godzinę, co czyni ją idealną do nowoczesnej produkcji na dużą skalę.

• Stabilna i ciągła pracaPłaszcz wykonuje ciągły ruch obrotowy bez jałowych ruchów, co zapewnia efektywne wykorzystanie mocy, płynną pracę i niskie wibracje, co korzystnie wpływa na stabilność całej linii produkcyjnej.

• Niskie zużycie energii jednostkowejCiągłe kruszenie i zoptymalizowana konstrukcja zapewniają niskie zużycie energii na tonę materiału.

• Jednolity rozmiar produktu z minimalnym nadmiernym zgniataniem:Rozkład wielkości cząstek produktu jest stosunkowo skoncentrowany, z mniejszą liczbą cząstek płatkowych, co sprzyja produkcji wysokiej jakości kruszyw.

• Duży współczynnik kruszenia:Umożliwia wykonanie kruszenia wstępnego w jednym etapie, co upraszcza przepływ procesu i zmniejsza koszty inwestycji.

• Wysoka automatyzacja i łatwa regulacja: Wyposażone w hydrauliczne systemy regulacji i sterowania, pozwalające na regulację otworu wylotowego w trybie online i monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, takich jak położenie wału głównego, ciśnienie i temperatura, co umożliwia inteligentną i bezobsługową pracę.