Automatyczny system dozowania flokulantów serii ZN umożliwia precyzyjne przygotowanie i dozowanie polimerów dzięki całkowicie zautomatyzowanej kontroli, zapewniając stabilne stężenie roztworu, zoptymalizowane zużycie środków chemicznych, niezawodną pracę oraz zmniejszone ryzyko związane z pracą i bezpieczeństwem.
TenAutomatyczny system dozowania flokulanta serii ZNjest inteligentną jednostką do zarządzania chemikaliami, zaprojektowaną w celu osiągnięciadokładne, wydajne i stabilne dozowanie flokulantóww przetwórstwie minerałów, uzdatnianiu wody i ochronie środowiska. Dzięki integracji automatycznego podawania, precyzyjnego przygotowania roztworu, kontrolowanego dojrzewania, programowalnego sterowania i dozowania ilościowego w jednym systemie, seria ZN całkowicie zastępuje tradycyjne ręczne metody mieszania i dozowania chemikaliów.
Dzięki precyzyjnej kontroli stężenia roztworu flokulanta, szybkości dozowania i warunków mieszania z zawiesiną procesową, seria ZN maksymalizuje wydajność flokulanta przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia środków chemicznych. Odgrywa ona kluczową rolę w stabilizacji wydajności procesu, redukcji kosztów operacyjnych, obniżeniu pracochłonności i poprawie ogólnego bezpieczeństwa instalacji. System jest niezbędnym urządzeniem pomocniczym dla zagęszczaczy, osadników, urządzeń odwadniających i procesów oczyszczania ścieków.
AKonfiguracja systemu i zasada działania
Automatyczny system dozowania flokulanta serii ZN składa się z kilku modułów funkcyjnych, z których każdy jest zoptymalizowany pod kątem niezawodności, dokładności dozowania i łatwości automatyzacji.
Moduł magazynowania i podawania
Zasobnik do przechowywania proszku suchego
Zasobnik przeznaczony do przechowywania suchego proszku polimerowego jest wyposażony we wskaźniki poziomu, zabezpieczenia przed wilgocią i urządzenia zapobiegające tworzeniu się mostków, co gwarantuje płynny i niezawodny przepływ materiału.
Precyzyjne urządzenie podające
Kluczowym elementem systemu są precyzyjne dozowniki, takie jak dozowniki ślimakowe lub dozowniki wagowe, zapewniające ciągłe i dokładne dozowanie proszku flokulanta. Wysoka dokładność dozowania gwarantuje stabilne stężenie roztworu i stałą wydajność w dalszej części procesu.
Zbiornik magazynowy emulsji i pompa dozująca (opcjonalnie)
W przypadku flokulantów w postaci cieczy lub emulsji system można skonfigurować ze specjalnymi zbiornikami magazynowymi i pompami śrubowymi lub membranowymi zapewniającymi precyzyjne dozowanie.
Moduł przygotowania i dojrzewania
Jednostka zwilżania wstępnego
Suchy proszek polimerowy jest wstępnie zwilżany rozpyloną wodą, co zapobiega tworzeniu się nierozpuszczonych aglomeratów („rybich oczu”), zapewniając właściwe nawodnienie na początkowym etapie mieszania.
Zbiornik przygotowawczy
Wyposażony w szybkoobrotowe mieszadło dyspergujące zbiornik przygotowawczy szybko miesza polimer z wodą, tworząc roztwór wstępny. Kontrola poziomu cieczy zapewnia stabilną pracę i zapobiega przelaniu lub pracy na sucho.
Zbiorniki dojrzewające
Jeden lub kilka zbiorników dojrzewania jest wyposażonych w wolnoobrotowe mieszadła łopatkowe lub śmigłowe, umożliwiające pełne uwodnienie i rozwinięcie łańcuchów cząsteczkowych polimerów. Typowy czas dojrzewania wynosi odod 30 do 60 minut, zapewniając optymalną aktywność flokulanta przed dozowaniem. Wiele zbiorników umożliwia ciągłą, nieprzerwaną pracę.
Moduł dozowania i rozcieńczania
Pompy dozujące / Pompy dozujące
Dojrzały roztwór polimeru dostarczany jest do miejsca aplikacji za pomocą pomp śrubowych lub pomp membranowych z bezstopniową regulacją przepływu, co umożliwia precyzyjną kontrolę objętości dozowania.
Urządzenia do rozcieńczania w linii i mieszania statycznego
Przed wprowadzeniem do strumienia procesowego roztwór polimeru jest dodatkowo rozcieńczany i homogenizowany za pomocą mieszalników statycznych lub systemów rozcieńczania liniowego w celu uzyskania pożądanego stężenia roboczego i zapewnienia równomiernego kontaktu z zawiesiną.
Moduł sterowania i monitorowania procesów (rdzeń systemu)
System sterowania PLC i ekranem dotykowym
Seria ZN wyposażona jest w programowalny system sterowania oparty na sterowniku PLC z interfejsem człowiek-maszyna (HMI). Operatorzy mogą ustawiać i regulować kluczowe parametry, takie jak:
Szybkość podawania polimeru
Przepływ wody
Stężenie roztworu
Czas dojrzewania
Przepływ dozowania
Narzędzia do monitorowania online
Opcjonalne urządzenia, takie jak mierniki stężenia (refraktometry), przepływomierze i mierniki pH, zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dla układu sterowania, umożliwiając sterowanie w pętli zamkniętej i bardzo stabilną pracę.
O nasBranże aplikacji
Przetwórstwo minerałów i metalurgia
Seria ZN jest szeroko stosowana do dostarczania flokulantów do:
Zagęszczacze (w tym zagęszczacze wysokowydajne i głębokostożkowe)
Systemy filtracji
Procesy przetwarzania odpadów
Stabilne i precyzyjne dozowanie jest niezbędne do osiągnięcia wysokiej gęstości przelewu, czystego przelewu i wydajnego odwadniania.
Przygotowanie węgla
Stosowany w procesach zagęszczania, klarowania i filtracji ciśnieniowej szlamu węglowego w celu poprawy odzysku wody i zmniejszenia zrzutu.
Oczyszczanie ścieków komunalnych i przemysłowych
Stosowany do sedymentacji osadów w osadnikach wstępnych i wtórnych, a także do kondycjonowania osadów przed ich przepuszczeniem przez prasy taśmowe lub wirówki.
Zakłady płukania kruszywa i piasku
Wspomaga szybką sedymentację drobnych cząstek w ściekach pochodzących z płukania piasku i w systemach odzyskiwania drobnego piasku.
Inne branże
W tym przemysł papierniczy, przetwórstwo chemiczne i spożywczy, w których flokulanty są stosowane do klarowania wody procesowej, separacji substancji stałych od ciekłych i odwadniania osadów.
Stosowane flokulanty
Automatyczny system dozowania flokulantów serii ZN nadaje się do szerokiej gamy flokulantów polimerowych, w tym:
Polimery anionowe
Polimery kationowe
Polimery niejonowe
System obsługuje różne formy fizyczne, takie jak suchy proszek, emulsja i mikrokapsułkowane flokulanty (PAM).
Główne zalety
W pełni zautomatyzowany proces przygotowywania i dozowania
Wysoka dokładność dawkowania i stabilne stężenie roztworu
Zoptymalizowane wykorzystanie flokulanta i zmniejszone zużycie środków chemicznych
Niezawodna, ciągła praca z minimalną ingerencją operatora
Elastyczna konfiguracja dostosowana do różnych wymagań procesowych
Sprawdzona wydajność w zastosowaniach górniczych, środowiskowych i przemysłowych
